高爐煤氣和焦爐煤氣特性對比及流量測量
高爐煤氣特性
?。?）高爐煤氣中不燃成分多，可燃成分較少（約30%左右），發(fā)熱值低，一般為3344—4180千焦/標米；
?。?）高爐煤氣是無色無味、無臭的氣體，因CO含量很高、所以毒性極大；
（3）燃燒速度慢、火焰較長、焦餅上下溫差較??；
?。?）用高爐煤氣加熱焦爐時，煤氣中含塵量大，容易堵塞蓄墊室格子磚；
?。?）安全規(guī)格規(guī)定在1米³空氣CO含量不能超過30mg；
?。?）著火溫度大于700OC。
(7) 高爐煤氣含有H2（1.5-3.0%），CH4（0.2-0.5%），CO（25-30%），CO2（9-12%），N2（55-60%，O2（0.2-0.4%）;密度為1.29-1.30Kg/Nm3。
焦爐煤氣特性
?。?）焦爐煤氣發(fā)熱值高16720—18810KJ/m³，可燃成分較高（約90%左右）；
?。?）焦爐煤氣是無色有臭味的氣體；
（3）焦爐煤氣因含有CO和少量的H2S而有毒；
?。?）焦爐煤氣含氫多，燃燒速度快，火焰較短；
?。?） 焦爐煤氣如果凈化不好，將含有較多的焦油和萘，就會堵塞管道和管件，給調火工作帶來困難；
?。?）著火溫度為600-650 OC。
(7) 焦爐煤氣含有H2（55-60%），CH4（23-27%），CO（5-8%），CO2（1.5-3.0%），N2（3-7%），O2（<0.5%），CmHn(2-4%);密度為0.45-0.50 Kg/Nm3。
煤氣的流量測量
利用差壓原理進行流量測量具有悠久的歷史，
其測量的理論基礎是：
在充滿流體的管道中，固定放置一個流通面積小于管道截面積的阻力件（節(jié)流件），則管道內流體在通過該節(jié)流件時就會造成局部收縮，在收縮處流速增加，靜壓力降低，因此，在節(jié)流件前后將產生一定的壓力差。對于一定形狀和尺寸的節(jié)流件、一定的測壓位置和前后直管段、一定的流體參數(shù)情況下，節(jié)流件前后的差壓△P與流量Q之間關系符合伯努利方程。
由于在冶金行業(yè)和煤化工行業(yè)中，各類氣體成分多變復雜，如高爐、焦爐、轉爐煤氣中
含有大量粉塵、顆粒、焦油、萘等雜質程度不等以及低流速等實際情況，尤其是煤氣中的焦
油和萘在節(jié)流件、測壓孔上粘附和低溫下結晶，煤氣中的粉塵、顆粒對儀表的堵塞，煤氣中
的水分在冬季時的凍結，這些都會造成流量計測壓孔堵塞、節(jié)流件變形，嚴重的甚至造成流 體不能在管道流通的惡劣情況。在國內、外都有在特臟流體的情況下，常規(guī) V 形錐流量計
或孔板流量計測量失敗的實例發(fā)生。如南京某鋼鐵公司使用國外公司的常規(guī)V 形錐流量計測量焦爐煤氣，因測壓通道被焦油粘附、萘結晶堵塞而導致失敗；山東鋼鐵公司使用國內某公司的常規(guī) V 形錐流量計測量焦爐煤氣，因萘結晶、水凝液結冰導致冬季不能正常工作而被迫拆除。其次，由于節(jié)流件的引入，導致管道壓損較大，提高了工廠的能耗。以管徑為Φ325×13mm ，使用孔板測量，壓差30Kpa，β=0.7 ，孔板所產生的壓損：PPLo=0.5×30=15.0KPa新型STF電子靶流量計采用最新的電容力傳感器，應用的轉換技術和微電子技術、高效的抗過載結構設計是該新型產品真正實現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的關鍵核心，不但具有很高的靈敏度，同時又具有與容積式流量計相媲美的測量準確度：
·無可動部件，防堵塞，抗過載，拆卸方便
·壓力損失小，僅為標準孔板的1/2△P左右
·計量準確，精度可達到0.2%
·傳感器不被測介質接觸不存在零部件磨損,使用安全可靠
·具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費用低；在線拆卸式主干管網(wǎng)無須停車
·具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質量或標方
·具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇
·能準確測量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量
·重復性好，一般為0.05——0.08%，測量快速
·抗干擾，抗雜質能力特強
·抗震動性強，一定范圍內可測脈動流
實踐證明，電子靶流量計以其特有的抗干擾、抗雜質性能，在粘附、結晶、臟污工況下
的煤氣計量，具有很好的適應性。
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